化工设备:反应锅－ 电加热、蒸汽加热，导热油加热不锈钢、碳钢反应锅；
化工设备：换热器－ 碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器、碳钢与不锈钢混合式冷凝；
化工设备：树脂设备－ 不饱和聚脂树脂、造漆、涂料全套设备；
化工设备：回收塔－ 各种蒸馏塔，蒸馏回收装置；
化工设备：除沫器－ 新型高效波纹规整填料及散堆填料；
化工设备：结晶锅－ 真空减压浓缩罐，结晶锅，松香提取全套设备；真空耙式干燥器
化工设备：结片机－ 耙式干燥机，刮片机，结(切)片机；
化工设备：蒸发器－ 单效、双效(降膜、升膜)蒸发器，刮板式薄膜蒸发器；
化工设备：发酵罐－ 各种发酵罐，多功能提取罐；
化工设备：贮罐－ 工业纯铝板制槽车、贮罐；
化工设备：压力容器－ 承接压力容器及成套非标设备设计，制作。

波纹填料【不锈钢填料】【化工设备】

泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。其中可显著提高制品强度的填料，如长纤维和晶须等常专称增强材料，炭黑称补强填充剂。

降膜蒸发器-适用范围
广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
降膜蒸发器-工作原理
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
降膜蒸发器-工艺流程
工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）平流四种形式：
顺流：
溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流：
原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
混流:
是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。
平流：
各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。