【发酵罐】
百育化工设备设计的发酵罐为标准式罐型,这种发酵罐型当公称容积在6M3以下时罐采用夹套式。发酵气的冷却或加热,均由夹套来完成。公称容积为6M3以上时,发酵气的冷却由立式排管来担负,在发酵罐内排管的连接方面我们作了改进。这主要避免在罐体上多开孔,开成死角。这种连续方式在实际使用中得到满意的效果。
发酵罐型可分为两大类:一类是嫌气发酵的锥型(如酒精发酵),另一类是为气发酵的罐型(如标准式、伍式、自吸式等)。这类设备尤以标准式罐型使用最为普遍。我厂设计的发酵罐系列图纸资料属于标准式罐型。在设计各种规格的发酵罐时,做到设计结构严密,有足够的强度和使用寿命,力求设备内部附件少,表面光滑,注意到要有良好的气枣汽接触和汽刺固混和性能,使物质传递,气体交换有效地进行。有足够的热交换面积,以保证发酵能在最适宜的温度下进行。重视设备的密封性能以保证灭菌操作。
发酵罐 |
发酵罐 |
发酵罐参数表
| 公称容积 (M3) |
筒体直径(Dgmm) |
筒体高度H(mm) |
换热面积 M2 |
搅拌轴转速 r.p.m |
搅拌轴功率 KW |
| 10 |
1800 |
3800 |
14 |
160-260 |
17-22 |
| 15 |
2000 |
4800 |
18 |
166-260 |
22-30 |
| 20 |
2200 |
5000 |
22 |
180-260 |
30-37 |
| 30 |
2400 |
6600 |
34 |
150-250 |
45-55 |
| 40 |
2600 |
7500 |
45 |
150-250 |
55-75 |
| 50 |
2800 |
8000 |
58 |
150-250 |
55-90 |
| 60 |
3000 |
8300 |
65 |
150-250 |
60-115 |
| 75 |
3200 |
8800 |
84 |
150-250 |
90-145 |
| 100 |
3600 |
9400 |
114 |
150-250 |
120-125 |
| 150 |
4200 |
10800 |
165 |
150-250 |
165-275 |
| 200 |
4600 |
11500 |
220 |
140-240 |
215-360 |
发酵罐发酵设备罐型可分为两大类:一类是嫌气发酵的锥型(如酒精发酵),另一类是为气发酵的罐型。发酵罐这类设备龙以标准式罐型使用最为普遍。发酵罐我厂设计的发酵罐化工设备系列图纸资料属于标准式罐型。发酵罐在设计各种规格的发酵设备时,做到设计结构严密,有足够的强度和使用寿命,力求设备内部附件少,表面光滑,注意到要有良好的气枣汽接触和汽枣固混和性能,使物质传递,气体交换有效地进行。发酵罐有足够的热交换面积,以保证发酵能在最适宜的温度下进行。重视设备的密封性能以保证灭菌操作。
1. 上岗前的技术培训:GRJ-D系列发酵罐是机电一体化的设备,因此;操作人员上岗前必须进行技术培训,使他们熟悉整个发酵罐系统的工作原理、管路、阀门的操作程序,并对空压机,蒸汽锅炉、变频电机等设备,能正确操作使用。未经培训的人员,不得单独上岗操作。
2. 发酵罐设备使用之前,应先检查电源是否正常,空压机、微机控制系统、循环水系统是否能正常工作。
3. 检查发酵罐系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
4. 开动空压机,用0.15Mpa压力,检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好。
5. 对温度仪、调速电机,电容涡街流量计应根据使用说明书进行检查、校正。
6. 上岗人员对上述各项必须能熟练操作。
7.该发酵罐系统由种子罐、发酵罐、补料罐、碱罐、泡滴罐、空气除菌过滤系统、蒸汽灭菌系统、温度控制系统、PH测量系统、溶解氧测量系统、微机控制系统等部分组成。各系统工作原理、流程和参数控制如下
8.
有油空气压缩机(0.5~0.6 Mpa)→油水分离器
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